தாது எவ்வாறு எஃகாக மாறுகிறது?எஃகு உலோகவியல் உங்களை முழு விஷயத்தையும் கொண்டு செல்கிறது தாது எப்படி எஃகாக மாறுகிறது?

அசல் இரும்புத் தாதுவிலிருந்து எஃகு, தொடர்ச்சியான சின்டரிங் உருகுதல், உருட்டுதல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் மூலம், இறுதியாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெறுகிறது.எஃகு உற்பத்தி செயல்முறையை ஒன்றாகப் புரிந்துகொள்வோம்:
எஃகு உற்பத்தி செயல்முறை - எஃகு தயாரித்தல்
1
சமையல் செயல்முறை
2
கோக்கிங் உற்பத்தி செயல்முறை: கோக்கிங் ஆபரேஷன் என்பது கோக் நிலக்கரியைக் கலந்து, அதை நசுக்கி, உலர் வடிகட்டலுக்குப் பிறகு சூடான கோக் மற்றும் கச்சா கோக் ஓவன் வாயுவை உற்பத்தி செய்ய கோக் அடுப்பில் சேர்க்கும் செயல்முறையாகும்.
சின்டரிங் செயல்முறை
3
சின்டரிங் உற்பத்தி செயல்முறை: இரும்புத் தாது சின்டரிங் ஆபரேஷன் டிபார்ட்மெண்ட் தூள், அனைத்து வகையான ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் ஃபைன் கோக் ஆகியவற்றைக் கலந்து, கிரானுலேஷன் செய்து, சிஸ்டரிங் மெஷினுடன் இணைக்கும் அமைப்பின் மூலம், லேசான நுண்ணிய கோக் பற்றவைப்பு உலை மூலம் துணி, ஒரு முழுமையான உறிஞ்சும் உறிஞ்சும் காற்றாலை வலிப்பு. , குளிர்ந்த பிறகு சூடான சின்டர், சல்லடை, இரும்பை உருக்கும் முக்கிய மூலப்பொருளாக குண்டு வெடிப்பு உலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
ஊது உலை உற்பத்தி செயல்முறை
4
ஊது உலை உற்பத்தி செயல்முறை: பிளாஸ்ட் ஃபுர்னேஸ் செயல்பாடு என்பது இரும்புத் தாது, கோக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை ஊது உலையின் மேற்புறத்தில் இருந்து உலைக்குள் சேர்ப்பது, பின்னர் உலை வெடிப்பு முனையின் அடிப்பகுதியில் இருந்து அதிக வெப்பநிலை வெப்பக் காற்றில், வாயுவைக் குறைத்து, இரும்புத் தாதுவைக் குறைப்பது. , உருகிய இரும்பு மற்றும் கசடு உருக்கும் செயல்முறையை உற்பத்தி செய்கிறது.
மாற்றி உற்பத்தி செயல்முறை
5
மாற்றி உற்பத்தி செயல்முறை: எஃகு ஆலை முதலில் டிசல்ஃபரைசேஷன் மற்றும் டிஃபோஸ்ஃபோரைசேஷன் சிகிச்சைக்காக ஃப்யூஷன் அரைக்கும் முன் சிகிச்சை நிலையத்திற்கு அனுப்புகிறது, பின்னர் வரிசையில் உள்ள எஃகு வகைகளின் பண்புகள் மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதை இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிப்பு நிலையத்திற்கு அனுப்புகிறது ( RH வெற்றிட வாயு நீக்க சிகிச்சை நிலையம், லாடில் இன்ஜெக்ஷன் நிரப்பும் டிரம் ஊதும் சிகிச்சை நிலையம், VOD வெற்றிட ஆக்சிஜன் வீசும் டிகார்பனைசேஷன் சிகிச்சை நிலையம், STN கலவை நிலையம் போன்றவை) பல்வேறு சிகிச்சை மற்றும் திரவ எஃகு கலவையை சரிசெய்வதற்காக.இறுதியாக, பெரிய எஃகு கரு மற்றும் பிளாட் எஃகு கருவை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரம் சிவப்பு-சூடான எஃகு கரு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் அனுப்ப அனுப்பப்படுகிறது, அவை ஆய்வு செய்யப்பட்டு, தரை அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்ற எரிக்கப்படுகின்றன, அல்லது ஸ்ட்ரிப் எஃகில் உருட்டப்படுவதற்கு நேரடியாக அனுப்பப்படுகின்றன. கம்பி, எஃகு தகடு, எஃகு சுருள் மற்றும் எஃகு தாள் மற்றும் பிற முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்.
எஃகு உற்பத்தி செயல்முறை - உருட்டல்
6
7
தொடர்ச்சியான வார்ப்பு செயல்முறை: தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என்பது உருகிய எஃகு எஃகு கருவாக மாற்றும் செயல்முறையாகும்.அப்ஸ்ட்ரீமில் பதப்படுத்தப்பட்ட திரவ எஃகு ஒரு பெரிய எஃகு டிரம்மில் டர்ன்டேபிள்க்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, திரவ எஃகு விநியோகஸ்தர் மூலம் பல இழைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டு, முறையே குறிப்பிட்ட வடிவத்தின் வார்ப்பு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது குளிர்ந்து திடப்படுத்தத் தொடங்குகிறது, திடப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்பு கருவை உருவாக்குகிறது. வெளியில் ஷெல் மற்றும் உள்ளே திரவ எஃகு.பின்னர் வார்ப்பு கரு வில் வடிவ வார்ப்பு சேனலுக்கு இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு அது முழுமையாக திடப்படுத்தப்படும் வரை திடப்படுத்தப்படுகிறது.நேராக்க பிறகு, அது வரிசையின் நீளத்திற்கு ஏற்ப தொகுதிகளாக வெட்டப்படுகிறது.சதுர வடிவம் பெரிய எஃகு கருவாகவும், தட்டு வடிவம் தட்டையான எஃகு கருவாகவும் இருக்கும்.அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு எஃகு கருவின் மேற்பரப்பால் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் உருட்டுவதற்கு உருட்டல் ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
சிறிய உண்டியல் உற்பத்தி செயல்முறை
8

சிறிய எஃகு கரு உற்பத்தி செயல்முறை: பெரிய எஃகு கருவை காஸ்டர் மூலம் உற்பத்தி செய்து, சூடாக்கி, அழித்தொழித்தல், எரித்தல், கடினப்படுத்துதல், உருட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல் போன்றவற்றின் மூலம் 118mm*118mm குறுக்குவெட்டு கொண்ட சிறிய எஃகு கரு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.சிறிய எஃகு கருவில் 60% ஆய்வு செய்யப்பட்டு, மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை அகற்றுவதற்காக தரையிறக்கப்படுகிறது, மேலும் துண்டு மற்றும் கம்பி ஆலை வழங்கல் ஸ்ட்ரிப் ஸ்டீல், கம்பி சுருள் உறுப்பு மற்றும் நேராக பட்டை எஃகு தயாரிப்புகளாக உருட்டப்படுகிறது.


இடுகை நேரம்: செப்-26-2021